耐火泥是耐火砖的粘结材料。耐火泥的合理选择对耐火砖的高温结合强度和炉衬的完整性、严密性至关重要。搅拌时向耐火泥浆中加入磷酸，应严格按照耐火泥浆制造商的说明进行。磷酸的用量不能太多或太少。过薄或过厚都不利于耐火泥的粘结强度。耐火泥种类繁多，不能混用。制备的耐火泥浆在当天用完，而不是隔天用完。耐火泥的合理使用是以耐火砖的材质为基础，与施工温度紧密结合。
耐火浇注料的使用温度由砂浆稠度的危害和耐火浇注料的温度决定。浇注料的温度由烧成系统决定。在相同的传热条件下，提高浇注料的质量和热容或减小温差可以减缓浇注料的热梯度，减少热应力损伤。浇注部分的使用温度由烧成系统决定，在使用中变化不大。同样，热容是浇注料本身的性质。对于相同的浇注料，热容值是相同的。即使浇注料的性质相近，其热容值也相差很大。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
为了延长炉衬的使用寿命，减少耐火材料的消耗，工业炉炉衬破损应采用不定型耐火材料进行修补。因此，不定型耐火材料已被广泛应用于替代大多数耐火砖制品。冶金行业使用的不定型耐火材料占耐火材料总消耗量的45%-70%。广泛应用于有色冶金、石化、建材、机械、电力锅炉、垃圾焚烧炉等工业窑炉的炉衬材料，综合利用效果优于耐火砖。在各种高温行业中，加热炉顶、电炉炉顶、喷嘴、溜槽预制构件等耐火材料的发展趋势越来越高。
耐火浇注料应因地制宜选用。不同的结构导致不同的浇注方法。选择合理的施工方法是保证质量、工期、降低成本的关键。耐火浇注料由厂家包装运输至现场，加水搅拌后使用。耐火浇注料施工前，应准备好配合比试块，试块达到设计要求后方可施工。检查钢壳的腐蚀情况，清除与浇注料接触的钢壳表面的铁锈。检查模板支撑是否牢固。模板表面应刨光，刷一层清漆，防止模板吸水，便于拆模。
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简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
耐火浇注料主要用于高温炉、锅炉及热力设备的炉衬复浇。不同类型的耐火浇注料零件不尽相同，但可以说耐火浇注料是锅炉炉衬的理想材料，所以很多耐火浇注料厂家都会根据锅炉零件的使用情况准备相应的耐火浇注料，这样耐火浇注料才能充分发挥其性能。非晶态耐火材料在国内市场上开辟了新的局面，耐火浇注料作为非晶态耐火材料中的一种热门耐火材料，也受到了业界的关注。
随着耐火材料新技术、新工艺的开发和应用，不定型耐火材料所占的比例越来越大。在浇注料的研制过程中，粘结剂的研制是关键。通过减少水泥用量、降低浇注料中CaO含量和加入超细粉体，使低水泥浇注料的高温性能得到很大改善。已在上海钢铁股份有限公司一厂、三厂、五厂使用，产品广泛应用于各种加热炉的加热炉顶、炉墙、水冷管绑扎块、燃烧器砖、均热炉墙、电炉罩、电极孔砖、出钢罐等行业。
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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
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高铝浇注料的流动性是否通过加水得到改善？那么要达到好的使用效果，需要添加多少水呢。随着加水量的增加，浇注料的性能指标降低。人们通常认为，过多的加水会提高浇注料的流动性。事实上，这是不正确的。加水量过大，流动性增加，但浇注料的性能指标降低，抗压强度降低，孔隙率增加，抗冲刷能力下降，严重影响浇注料的质量和使用寿命。
